1.5 按除尘器的清灰方式选择 袋式除尘器的清灰方式是选择滤袋结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤袋。
1.5.1 机械振动类袋式除尘器 机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求滤袋薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在过滤面上形成足够的振击力。机械振动类袋式除尘器宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3 mm～0.7 mm，单位面积质量300～350 g/m?，过滤速度0.6～1.0 m/min，对小型机组可提高到l.0～1.5 m/min.
1.5.2 分室反吹类袋式除尘器 分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。它有一状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的资用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型。滤袋应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤袋，如729、MP922滤袋。过滤速度与机械振动类除尘器相当。 分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤袋的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无框架、袋径120 mm～300 mm，滤袋长径比为15～40∶1，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤袋，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤袋，厚1.0 mm～1.5 mm，单位面积质量300～400 g/m?;对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤袋，单位面积质量350～400 g/m?。也可选用纬二重或双重织物滤袋。
1.5.3 振动反吹并用类袋式除尘器 振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒粘性尘。此类除尘器的滤袋选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤袋为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强、尺寸稳定的薄型针刺毡。 1.5.4 喷嘴反吹类袋式除尘器 喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机作反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。在袋式除尘器用喷嘴清灰的有回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。 回转反吹和往复反吹袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。此类除尘器要求选用比较柔软、结构稳定、耐磨性好的滤袋，优先用于中等厚度针刺毡滤袋，单位面积质量为350～500 g/m?。 气环滑动反吹袋式除尘器属于喷嘴反吹类袋式除尘器的一种特殊形式，采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹。要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤袋，宜选用压缩毡和针刺毡，因滤袋磨损严重，该类除尘器极少采用。
1.5.5 脉冲喷吹类袋式除尘器 脉冲喷吹类袋式除尘器是指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器，属高动能清灰类型。它通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤袋，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤袋，单位面积质量为500～650 g/m?。 上述不同清灰方式的除尘器应选用不同织造和规格的滤袋品种。
2 滤袋的应用
2.1 过滤速度 过滤速度是滤袋应用过程中所要考虑的一个主要因素。
在实际应用过程中，过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。过滤速度大，会使滤料两侧的压差增大，把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使过滤效率降低达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维，尤其使玻纤滤料加速损坏。过滤速度小，则会增大除尘器的体积，从而增加投资。
2.2 滤袋的工程应用实例 五种滤袋的工程应用实例可以看出一般滤袋使用寿命均在2年以上，只有过滤焦粉的MP922和高温滤袋使用寿命较短，这是由于粉尘和气体性质造成的。圆形滤筒除尘滤袋使用寿命都很长，是因为滤袋质地好。
3 结束语 作为袋式除尘器的关键组件，滤袋在整个除尘系统中有着举足重轻的作用，滤料的选择和应用更是设计研发人员所必须熟知和掌握的。我们除了要掌握编织滤袋原料的特性外，还要熟知除尘对象即烟尘的特性。通过二者的相互关系和各自特点进行匹配和选择，这是大的原则和方向。当然仅对上述两点的把握是远远不够的，针对不同滤袋进行烟气量、过滤面积、过滤风速等参数的经验选择也是值得我们去挖掘和试验总结的。总之，保护环境责任重大，希望我们科研人员研究开发出新的更多能够适应复杂环境的、应对多种工况烟尘的滤材，同时通过对大量的实试验，进行优选，满足除尘工艺需求，造福人类。
